數控切割機切割出工件尺寸不準的原因：
　　
　　1.編程軟件錯誤
　　
　　編程軟件假如存在缺陷或沒有累積誤差修正功效，會形成生成的數控代碼存在錯誤。比方生成的代碼尺寸數據錯誤或補償方向錯誤；或許代碼存在累積誤差，形成小領域尺寸無Issue(問題)，線段很多時存在較大誤差，構成切入點引入與引出存在錯位的景象，也會形成全板套料時工件間距偏向。檢驗程序問題很輕易，只需將數控代碼轉化到CAD圖形實行測量，補償方向經過仿真能夠看出能否正確。
　　
　　2.數控切割機精度問題
　　
　　數控切割機精度包括機械精度和電子精度。機械精度重要受導軌平行度、直線度、程度度，齒輪或鋼帶等的傳動精度影響，切割平臺的程度度也影響工件精度。
　　
　　電子精度受數控零碎軟件及運動控制卡、脈沖當量、伺服及伺服驅動等影響，特殊是脈沖當量假如調不準確，會形成切割圓不圓、大零件尺寸不對等Issue(問題)。
　　
　　要檢驗切割機精度也很容易，只需在割槍上裝上劃針，運轉切割機校正誤差的程序實行劃線檢驗便可。
　　
　　3.圖形尺寸錯誤
　　
　　繪圖或套料進程中能夠存在忽略形成圖形尺寸錯誤，這時能夠經過檢驗尺寸找出緣由。
　　
　　4.數控切割機切割時的變形
　　
　　變形主要包括熱變形和受重力引起的變形，編程時采用合理的引線位置和切割方向可以減少變形，根據需要可以加一些冷卻裝置，采用結構合理的切割平臺。
　　
　　5.共邊引起的誤差
　　
　　如果使用共邊，補償量、實際割縫寬度、工件共邊處的間距必須一致，如果不一致會造成工件尺寸一個大一個小的情況。
　　
　　6.隨機性出現切割機亂跑
　　
　　電壓波動、數據線松動造成系統和伺服控制線接觸不良、伺服反饋信號丟失、伺服驅動電路不穩定等都可能會造成切割機無規律的亂跑現象。
　　
　　7.割嘴質量和割縫補償量
　　
　　割嘴質量的好壞會影響工件表面質量和切割側面的平直度，割縫補償必須與實際切割下來的割縫寬度一致。減少這類誤差的方法是選擇質量合格的割嘴，割嘴規格也應該適合需要切割的板材厚度和材料，可以先在廢料上試割調整，直到割縫度均勻，斷面平整不掛渣，然后不加補償切割一個定尺的矩形，最后進行測量，小多少割縫寬度就補多少。